含油-農(nóng)藥廢水減量蒸發(fā)器結(jié)晶技術(shù)
常用的降膜式蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，由蒸發(fā)器和結(jié)晶器兩單元組成。廢水首先送到機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器（BC）中進(jìn)行濃縮。經(jīng)蒸發(fā)器濃縮之后，濃鹽水再送到強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮結(jié)晶，將水中高含量的鹽分結(jié)晶成固體，出水回用，固體鹽分經(jīng)離心分離、干燥后外運(yùn)回用。
廢水首先經(jīng)過換熱器被加熱至一定溫度（40～80oC），然后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，水分蒸發(fā)形成水蒸汽，在循環(huán)風(fēng)的作用下被移至冷凝系統(tǒng)，含有飽和水蒸氣的熱空氣與冷凝系統(tǒng)內(nèi)的冷水(20～50oC)相遇而凝結(jié)成水滴，并被輸送至系統(tǒng)外。經(jīng)蒸發(fā)后的廢水濃度不斷升 高，達(dá)到飽和溶解度的鹽從溶液中析出形成固體顆粒，并最終從水中分離出去。
將末端廢水霧化后噴入除塵器入口前煙道內(nèi)，利用煙氣余熱將霧化后的廢水蒸發(fā)；也可以引出部分煙氣到噴霧干燥器中，利用煙氣的熱量對(duì)末端廢水進(jìn)行蒸發(fā)。在煙道霧化蒸發(fā)處理工藝中，霧化后的廢水蒸發(fā)后以水蒸氣的形式進(jìn)入進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)，冷凝后形成純凈的蒸餾水，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用。同時(shí)，末端廢水中的溶解性鹽在廢水蒸發(fā)過程中結(jié)晶析出，并隨煙氣中的灰一起在除塵器中被捕集。
蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)作為一種較為成熟的高鹽水脫鹽技術(shù)，在化工領(lǐng)域已有較多應(yīng)用，在電力行業(yè)的應(yīng)用也開始應(yīng)用；煙道蒸發(fā)處理技術(shù)經(jīng)過多年的研究，目前在脫硫廢水處理中也有一些應(yīng)用，也有可能用于全廠末端廢水的處理。
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高鹽廢水處理蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù) [2023-10-13]
高鹽廢水處理蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)工業(yè)廢水的產(chǎn)生可以通過廢水的回收利用來進(jìn)行處理，廢水經(jīng)過處理之后可以減少水資源的浪費(fèi)。但是，當(dāng)前我國(guó)廢水處理的技術(shù)仍然存在較大的限制，處理成本較高，多數(shù)的企業(yè)都會(huì)使用稀釋外排的方法來進(jìn)行處理，這對(duì)于我國(guó)的環(huán)境有著非常大的危害。高鹽度廢水是我國(guó)工業(yè)廢水中常見的一種廢水，如果處理不當(dāng)就會(huì)引起土地的鹽堿化，也會(huì)對(duì)淡水資源造成危害。文本分析了高鹽廢水的處理方法以及蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)在
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切削液廢水處理方法與低溫蒸發(fā)器的革新應(yīng)用 [2024-11-18]
切削液廢水處理方法與低溫蒸發(fā)器的革新應(yīng)用在現(xiàn)代金屬加工行業(yè)中，切削液作為冷卻潤(rùn)滑、清洗去污的重要介質(zhì)，其使用量日益增長(zhǎng)。然而，隨著加工過程的進(jìn)行，切削液與加工粉塵、碎屑等污染物混合，形成難以處理的切削液廢水，成為制約企業(yè)環(huán)保發(fā)展的重要因素。切削液廢水的處理難點(diǎn):切削液廢水含有大量油脂、碎屑、鐵粒子及其他固體顆粒物，處理難度極大。其處理難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、廢水處理成本高：由于廢水中懸浮顆
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低溫?zé)岜谜舭l(fā)器原理及特性 [2024-08-29]
低溫?zé)岜谜舭l(fā)器原理及特性低溫?zé)岜谜舭l(fā)設(shè)備原理該低溫真空蒸餾設(shè)備主要功能是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低，使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過排水槽排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率最大可以達(dá)到95%。通過該設(shè)備濃縮減量處理，可以大大減輕企業(yè)廢液處理的成本，并且設(shè)備占地面積小，移動(dòng)便捷，自動(dòng)化程度高，無需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。低
