高鹽廢水處理蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)

高鹽廢水處理蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)

工業(yè)廢水的產(chǎn)生可以通過廢水的回收利用來進行處理，廢水經(jīng)過處理之后可以減少水資源的浪費。但是，當前我國廢水處理的技術(shù)仍然存在較大的限制，處理成本較高，多數(shù)的企業(yè)都會使用稀釋外排的方法來進行處理，這對于我國的環(huán)境有著非常大的危害。高鹽度廢水是我國工業(yè)廢水中常見的一種廢水，如果處理不當就會引起土地的鹽堿化，也會對淡水資源造成危害。文本分析了高鹽廢水的處理方法以及蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)在高鹽度廢水處理中的應(yīng)用。

1、高鹽廢水的來源

結(jié)合世界各國實際發(fā)展來看，環(huán)境污染對于國家的工業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟提升有非常大的制約，所以各國政府都高度重視該問題，試圖結(jié)合基礎(chǔ)的提升以及新理論的應(yīng)用來解決相關(guān)的問題，尤其是對于化工產(chǎn)業(yè)而言，在實際的業(yè)務(wù)開展中會帶來非常多的污染問題，所以對其中所帶來的實際問題進行解決，是很多研究者都在從事的相關(guān)業(yè)務(wù)。

對于化工生產(chǎn)中的高鹽廢水而言，它們的來源大概包括以下幾個方面。通常對于廢水生化處理而言，高鹽廢水指的是含氧有機物和至少總?cè)芙夤腆w質(zhì)量分數(shù)大于3.5%的廢水。在這里廢水中除了含有其他廢水普遍含有的有機污染物之外，還有可能含有大量的可溶性無機鹽，比如氯離子、鈉離子、硫酸氫根鈣離子等，所以這里廢水是生化處理的極限，會對整體的水體產(chǎn)生非常嚴重的污染，對于整體的環(huán)境破壞也是非常直接的。結(jié)合相關(guān)的研究來看，國外對于此問題非常重視，已經(jīng)有相關(guān)學(xué)者結(jié)合特殊馴養(yǎng)的耐鹽嗜鹽菌來處理含有鹽度比較高的廢水，尤其是含鹽度15%的含酚廢水，而在國內(nèi)也有相關(guān)人士采取類似的方法處理，這里廢水除了結(jié)合海水淡化所產(chǎn)生的方法之外，其它來源主要包括化工生產(chǎn)，也就是我們所提到的日常化工業(yè)務(wù)，由于不完全的化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的副料。尤其是作為自然工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及制造業(yè)等方面所產(chǎn)生的不完全副產(chǎn)物，對于整體環(huán)境的污染度非常高，會有大量高COD，高鹽的有毒廢水，一旦排放到日常生活的水源之中將會對人們的實際環(huán)境帶來非常嚴重的破壞，很多破壞還是不可逆性的。

在廢水處理的實際過程中，水處理劑尤其是含有酸堿度比較偏離正常值的礦物質(zhì)，都會帶來很多的濃縮液問題，這些濃縮液也會提升實際處理污水的鹽度。在長期積累之下形成高鹽度的廢水，難以處理這也是實際問題產(chǎn)生的原因之一。所以，有的時候做廢水處理反而會造成更加嚴重的問題，帶來對環(huán)境的污染更大的破壞。

2、高鹽廢水的常規(guī)處理方法

高鹽廢水指的是在達標排放水結(jié)合反滲透技術(shù)回放滲透以后產(chǎn)生的濃鹽水，再蒸發(fā)、再脫鹽技術(shù)處理，最終得到TDS質(zhì)量分數(shù)大于8%的難以生化處理的濃縮液。或者是在化工生產(chǎn)之中，因為操作不當所產(chǎn)生的實際廢水。這都是高鹽度廢水產(chǎn)生的實際物質(zhì)來源。高鹽度廢水自然對人們的生活和工作環(huán)境有很大的影響，因此很多人希望結(jié)合新技術(shù)的提出來對高鹽度廢水做相關(guān)的處理。

高鹽度廢水的處理在以前主要包括焚燒工藝技術(shù)、蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)兩類。焚燒工藝技術(shù)對于高鹽廢水是做直接焚燒處理的，在高鹽度有機廢水焚燒之前，應(yīng)當在過濾水中將懸浮物采取加熱的方式，降低其粘度，防止其堵塞噴嘴，提升整體的效率。對于不同類別的高鹽度廢水也要進行合理的甄別，在焚燒之后，通常會采取對各類氮離子、硫離子和氯化氫污染氣體的處理，所以整體成本相對較高。對于蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)而言，其主要是結(jié)合蒸發(fā)冷卻結(jié)晶，過濾以及母液的再蒸發(fā)在冷卻結(jié)晶、再過濾所進行的結(jié)晶鹽處理工作，整體的工藝流程非常長，能耗非常大，實際處理業(yè)務(wù)效率比較低。

3、蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用

對于高鹽度廢水而言，有著很多的處理方法，比如在業(yè)界非常常用的焚燒工藝技術(shù)、蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)等都是處理高鹽度工業(yè)廢水的實際辦法，但結(jié)合筆者的實際研究來看，很多傳統(tǒng)方法對于鹽類物質(zhì)的分離處理存在著不敏感的情況，也就是說，對于很多高難度的廢水處理效率是比較低的，結(jié)合這些問題，加上生化技術(shù)的實際發(fā)展，筆者研究出了耐鹽嗜鹽菌的環(huán)境適應(yīng)度的問題，所以對于大量含有濃鹽廢水處理時不敏感的問題，只有將水中含有的COD去除。除此之外，將濃鹽水的可溶性鹽類物質(zhì)做分離處理，才可以達到最終的收集、處理、回收目標，所以筆者結(jié)合這些問題提出了蒸發(fā)熱結(jié)晶工藝技術(shù)，這類技術(shù)可以來處理所有類別的高鹽度廢水，進而實現(xiàn)高鹽度廢水可溶性鹽類的分離，這對于效率低下問題解決而言是非常有幫助的。

蒸發(fā)熱結(jié)晶工藝流程中，主要包括以下幾個方面。首先，將高鹽廢水引入到實際的處理區(qū)間當中，對高鹽廢水做蒸發(fā)處理，這一步驟和其它技術(shù)當中對高鹽廢水做蒸發(fā)處理基本類似，在蒸發(fā)過后需要對其進行濃縮。結(jié)合旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器對其進行持續(xù)的加熱，具體的溫度需要結(jié)合實際需求來定，沒有一個相對比較統(tǒng)一的標準，這一步的主要目的就是為了使其進一步的蒸發(fā)和濃縮，只有將高鹽度工業(yè)廢水做到飽和鹽液才可以停止，將各類的飽和鹽液在冷卻的前提下，使其溫度降至40°以下，得到鹽泥物質(zhì)即可，這就實現(xiàn)了高鹽度廢水中可鹽性物質(zhì)的徹底分離。結(jié)合這些內(nèi)容來看，最關(guān)鍵的設(shè)施無疑是旋轉(zhuǎn)薄模蒸發(fā)器。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的大致原理主要包括以下幾個方面。

首先，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的內(nèi)部有一個帶有轉(zhuǎn)軸的受液盤和刮板，這是非常重要的組成部分。高溫以及高鹽度類別濃液進入到進料口，進而到達受液盤之后會隨著旋轉(zhuǎn)拋散至蒸發(fā)器四壁，在高溫的作用下會蒸發(fā)，最終構(gòu)建為鹽泥。其中蒸汽主要是由蒸發(fā)器上端的出口所排除的。在這類的過程中，旋轉(zhuǎn)軸上面的刮板需要將各類物質(zhì)刮下來，在下端出口排放出去。為了保證整體的耐腐蝕性，一般在實際制作中大部分都是采用316L不銹鋼、石墨或者鈦合金等材質(zhì)，因為這些材質(zhì)的耐腐蝕性，耐高溫性和傳熱性都非常好，對于整體業(yè)務(wù)是非常大的幫助。

蒸發(fā)熱結(jié)晶工藝的技術(shù)突破主要體現(xiàn)在以下幾個方面。首先，蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)采用了薄膜蒸發(fā)的模式處理含鹽度非常高的濃縮液，可以提升其蒸發(fā)的效率。相比傳統(tǒng)模式，整體的質(zhì)量提高了很多。在實際業(yè)務(wù)操作中非常容易就可以使含鹽度非常高的濃縮液到達飽和的狀態(tài)，這對于其眼淚物質(zhì)持續(xù)不斷的分離是非常有利的。因此可以提升整體業(yè)務(wù)操作的效率，努力實現(xiàn)鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)處理。除此之外，無母液返回再次循環(huán)加熱也會使得整體的效率非常高，實際耗能非常低，這類技術(shù)對于高鹽度廢水中所含有鹽類物質(zhì)沒有特殊的要求，不像其他技術(shù)那樣對鹽類物質(zhì)還有特定的分類，所以適用范圍非常的廣泛，所以可以對各類高粘度，高鹽度的廢水做持續(xù)高效地處理。

廢水低溫蒸發(fā)器 ，廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備 ，低溫蒸發(fā)結(jié)晶  ，廢水低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備 ，高鹽廢水 ，高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶  ，高鹽廢水處理新工藝，MVR母液處理 ，垃圾滲透液.

• 上一篇：高鹽高COD廢水通過低溫蒸發(fā)器處理如何降COD？
• 下一篇：高鹽濃度對工業(yè)廢水生化處理的影響