電鍍廢水的特點(diǎn)及分類(lèi)
電鍍廢水的特點(diǎn)及分類(lèi)
我國(guó)的電鍍廠多達(dá)上萬(wàn)家，主要集中在輕工、機(jī)電、儀表、電子等工業(yè)系統(tǒng)。電鍍廢水成分復(fù)雜、毒性大、來(lái)源廣泛，是一種危害較大的污染源。因?yàn)?/span>電鍍廢水中含有多種金屬污染物，如處理不善，會(huì)對(duì)環(huán)境及人類(lèi)產(chǎn)生長(zhǎng)久的污染和危害。因?yàn)橹亟饘匐x子在處理過(guò)程中智能發(fā)生轉(zhuǎn)化或轉(zhuǎn)移，不會(huì)消失，與有機(jī)物通過(guò)分解變成無(wú)害物質(zhì)（如CO2、H2O或厭氧的CH4等）有本質(zhì)的不同。因此，重金屬離子廢水處理的最終出路在于資源化，即回收利用或固化，否則只能是污染的轉(zhuǎn)移。這是電鍍廢水的難點(diǎn)。隨著鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的星期，大量小型電鍍廠或車(chē)間紛紛上馬，工藝落后，廢水未進(jìn)行處理，污染十分嚴(yán)重。因此，加強(qiáng)電鍍廠的生產(chǎn)管理，完善生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)技術(shù)強(qiáng)化電鍍廢水處理效果非常有意義。
電鍍廢水因電鍍廠的生產(chǎn)工藝、鍍層種類(lèi)等不同而異。根據(jù)電鍍廢水來(lái)源大致可分為：電鍍前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢電鍍液。
電鍍前處理廢水主要來(lái)源于酸除銹和化學(xué)除油，該類(lèi)廢水屬于電鍍廠綜合廢水范疇。鍍層漂洗水也是電鍍行業(yè)的主要污染源，根據(jù)電鍍液的不同配方含有不同種類(lèi)的重金屬離子。鍍層后處理污水來(lái)源于鍍體鈍化過(guò)程產(chǎn)生的廢水，主要含有重金屬離子。從水處理專(zhuān)業(yè)角度出發(fā)，電鍍廢水通常分為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、綜合廢水。
電鍍廢水處理工藝比較成熟，總的治理原則是水質(zhì)不同，分而治之。
廢水低溫蒸發(fā)器 ，廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備 ，低溫蒸發(fā)結(jié)晶 ，廢水低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備 ，高鹽廢水 ，高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶 ，高鹽廢水處理新工藝，MVR母液處理 ，垃圾滲透液.
-
低溫結(jié)晶設(shè)備無(wú)需蒸汽就可使用 [2023-11-29]
低溫結(jié)晶設(shè)備無(wú)需蒸汽就可使用低溫結(jié)晶設(shè)備是一種新型節(jié)能設(shè)備，可用于結(jié)晶過(guò)程中的熱量回收和利用。相比于傳統(tǒng)的結(jié)晶設(shè)備，它具有更高的利用率和更低的運(yùn)行成本。由于它采用了技術(shù)，因此可以利用較低的溫度差實(shí)現(xiàn)的熱回收和利用。這使得低溫結(jié)晶設(shè)備成為了一種理想的節(jié)能設(shè)備，尤其是在需要大量結(jié)晶的情況下。低溫結(jié)晶設(shè)備的原理是利用蒸發(fā)器將熱量從低溫?zé)嵩粗形?，然后通過(guò)壓縮機(jī)將熱量傳遞到冷凝器中，再將熱量釋放到結(jié)晶槽中
-
高濃度廢液的新應(yīng)用-低溫蒸發(fā)器 [2024-09-23]
高濃度廢液的新應(yīng)用-低溫蒸發(fā)器危廢:危廢是指，在操作、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、處理和處置不當(dāng)時(shí)會(huì)對(duì)人體健康或環(huán)境帶來(lái)重大威脅的廢物。以往:對(duì)HW09含油廢水、廢乳化液、廢切削液等水溶性廢液，客戶一直采用傳統(tǒng)工藝如加藥、沉淀、壓濾等進(jìn)行處置。廢液體低溫蒸發(fā)器能高效處理廢液。產(chǎn)品概述01低溫蒸發(fā)器是一種利用熱泵的真空蒸發(fā)器，全自動(dòng)控制;真空度保持約-96KPa，蒸發(fā)溫度保持37C左右;能源為電和壓縮空氣。02主要
-
高鹽-鋅鎳合金廢水減量蒸發(fā)器應(yīng)用實(shí)例 [2020-11-29]
1處理對(duì)象及處理工藝高含鹽廢水的主要成分為15%氯化鈉溶液，廢水pH值為6～8，廢水COD為50,000ppm。處理量為3t/h。根據(jù)高含鹽廢水的特性，工藝設(shè)計(jì)按照高鹽-鋅鎳合金廢水減量蒸發(fā)器進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)計(jì)算，確定的高鹽-鋅鎳合金廢水減量蒸發(fā)器的主要技術(shù)參數(shù)如下：蒸發(fā)量Q=3000kg/h（每小時(shí)蒸發(fā)水分3000kg）；實(shí)際蒸氣耗量Q=120 0kg/h（進(jìn)氣壓力0.3～0.4MPa）；一效蒸發(fā)
