廢水蒸發(fā)器如何提高蒸發(fā)效率
廢水蒸發(fā)器如何提高蒸發(fā)效率
我們知道，廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)工藝主要是考慮到了其液體出料溫度，在使用的過程中須要保證其濃縮液不析出結(jié)晶，設(shè)備中的原液在進料的過程中需要預(yù)先經(jīng)過其熱器，然后在有效的進行起蒸發(fā)器中，然后將預(yù)熱的部分和所蒸發(fā)的部分進行分開。
這樣可以使廢水蒸發(fā)器的列管全部用于蒸發(fā)，這樣就可以比較有效的提高其蒸發(fā)的效率，設(shè)備中的原液需要進行分級預(yù)熱，然后充分利用其低溫的蒸汽的潛熱來提高其熱效率。
加熱室的冷凝水要是進入其殼程就會出現(xiàn)閃蒸出部分蒸汽，廢水蒸發(fā)器就是充分的利用了高溫的冷凝水的顯熱來進行減少其生蒸汽的消耗，設(shè)備中的蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)不斷的提高，這樣設(shè)備的整套裝置的蒸汽消耗就會達到0.45噸汽/噸水。
廢水蒸發(fā)器在正常運行的過程中其系統(tǒng)只會使用電，蒸發(fā)每噸水的耗能都會達到每小時100KW，其主要的運行的費用為設(shè)備的一半，廢水蒸發(fā)器是現(xiàn)今社會節(jié)能的設(shè)備一般多為單效蒸發(fā)。
單效蒸發(fā)運行時其加熱的溫差比較小，設(shè)備的停留時間也比較的短，非常適合在一些熱敏性的物料中使用，整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常緊湊且占地的面積比較小，設(shè)備可以通過其PLC來進行控制自動運行，能夠長期的連續(xù)穩(wěn)定的運行。
廢水蒸發(fā)器一般情況下位機械式的蒸發(fā)器，產(chǎn)品主要應(yīng)用于蒸汽的壓縮機上，這樣的設(shè)備主要是通過其機械壓縮來提高其水蒸氣的溫度以及壓力，然后根據(jù)區(qū)壓縮要求以及風(fēng)量的要求選擇不同類型的蒸發(fā)壓縮機，設(shè)備的轉(zhuǎn)速是由變頻器進行調(diào)節(jié)的。
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高鹽廢水蒸發(fā)器操作步驟 [2022-08-27]
高鹽廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)功率與其傳熱功率成正比，因此有必要了解高鹽廢水蒸發(fā)器的原理。 高鹽廢水蒸發(fā)器一般在加熱管中蒸發(fā)。管內(nèi)蒸發(fā)一般分為幾個階段：◆預(yù)熱段◆氣泡產(chǎn)生段◆乳化段◆轉(zhuǎn)換段◆蒸氣段。因為蒸汽段已經(jīng)蒸發(fā)，所以不考慮。直到它的傳熱功率正好從低到高。為了大大提高高鹽廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)功率，層流附著層的厚度大大降低，熱阻大大降低。
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高鹽-鋅鎳合金廢水減量蒸發(fā)器應(yīng)用實例 [2020-11-29]
1處理對象及處理工藝高含鹽廢水的主要成分為15%氯化鈉溶液，廢水pH值為6～8，廢水COD為50,000ppm。處理量為3t/h。根據(jù)高含鹽廢水的特性，工藝設(shè)計按照高鹽-鋅鎳合金廢水減量蒸發(fā)器進行設(shè)計，根據(jù)計算，確定的高鹽-鋅鎳合金廢水減量蒸發(fā)器的主要技術(shù)參數(shù)如下：蒸發(fā)量Q=3000kg/h（每小時蒸發(fā)水分3000kg）；實際蒸氣耗量Q=120 0kg/h（進氣壓力0.3～0.4MPa）；一效蒸發(fā)
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低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備介紹 [2022-12-08]
低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，適用于固分離和廢水成分復(fù)雜的危險廢物處理單元。蒸餾罐配有刮刀。獨特的設(shè)計確保蒸餾水壺不會結(jié)垢。列管或線圈式熱交換器廣泛應(yīng)用于低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備中。換熱效率高，但換熱管與廢液直接接觸，容易結(jié)垢、堵塞，不易清洗。然而，低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備采用護套進行熱交換。結(jié)晶設(shè)備以蒸汽為熱源，蒸汽不直接接觸廢液。雖然熱交換效率較低，但理論上，1噸蒸汽可以蒸發(fā)1噸廢水上獨特的刮刀設(shè)計，確保設(shè)備不會堵塞。低
