蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備腐蝕原因分析
蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備腐蝕原因分析
蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備投入使用后發(fā)生腐蝕現(xiàn)象是比較常見的，都有哪些因素會造成腐蝕情況呢，現(xiàn)一起分析蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備腐蝕原因。
一、換熱接觸面腐蝕原因分析
蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備多采用金屬材質(zhì)更易于運輸和后期維護工作，金屬利于蒸發(fā)蒸發(fā)優(yōu)勢大同時也面臨容易被腐蝕的缺點。金屬表面氧化膜能隔離腐蝕，當消耗金屬體積超過氧化膜體積后，金屬深部會受到嚴重腐蝕。溶液在加熱室內(nèi)沒升溫10℃，都會增加腐蝕速率的提升，尤其是溶液成分中含鹽量高或含有易與金屬發(fā)生氧化環(huán)氧反應(yīng)的成分，會直接加快造成換熱表面腐蝕生銹。
沖刷腐蝕、流動誘導腐蝕都是造成換熱接觸面金屬保護膜被破壞的主要原因之一，溶液流動產(chǎn)生的機械力會破壞金屬保護膜，保護膜與金屬見的附著力變差，再加上機械沖刷力的影響，加劇換熱接觸的腐蝕速度；造成流動誘導腐蝕需要特定工況下，流體在流速高或流動方向發(fā)生急變時，因為一些擾動因素破壞流動邊界層和擴散邊界形成誘導腐蝕發(fā)生。
二、焊接縫隙腐蝕原因
局部焊接縫隙、焊接點腐蝕也比較常見，焊接工藝和焊條種類選擇不當，會造成焊接面不夠平整光滑蒸發(fā)物料易殘留繼而滲透到材料縫隙中或焊接條不耐酸堿造成局部腐蝕；蒸發(fā)熱處理過程產(chǎn)生的局部應(yīng)力如未消減，在特定環(huán)境下會是容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂，這些因素都會造成腐蝕現(xiàn)象。
除了列舉的這些腐蝕原因，濃度、鹽飽和度、生物活性、污染物指數(shù)，金屬材質(zhì)含雜高、結(jié)構(gòu)上存在縫隙或存在雜散電流等因素也會導致蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備殼體發(fā)生腐蝕。
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