高鹽廢水MVR處理工藝流程及原理

高鹽廢水MVR處理工藝流程及原理

日常生活與生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，其中相當(dāng)大的一部分含鹽量超過1%,屬于典型的高鹽廢水。該類廢水通常還含有大量的有機(jī)物，由于組成成分復(fù)雜且水量較大，導(dǎo)致治理成本高、難度大，其處理問題已成為制約相關(guān)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

目前，各類高鹽廢水的處理通常采用“預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶”的主體工藝路線;預(yù)處理階段，根據(jù)所含有機(jī)物組分的差異選取不同的預(yù)處理技術(shù)，如萃取、吸附、高級氧化等，以達(dá)到有機(jī)物資源回收或無害化去除的目的;進(jìn)一步，對預(yù)處理后的高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源回收與蒸發(fā)冷凝液的回用。

多效蒸發(fā)是目前高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程常用的一種工藝，但由于末效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽需要被冷凝，造成大量低品位熱能的浪費(fèi)，同時還需要消耗循環(huán)冷卻水，導(dǎo)致蒸發(fā)過程熱能利用率偏低、能耗較高。

MVR技術(shù)是目前較為先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)過程中低品位余熱的高效回收再利用，從而減少對外界能源的需求。該技術(shù)有助于提高蒸發(fā)過程能源利用效率、降低CO2排放，是實(shí)現(xiàn)過程減排降碳、節(jié)能環(huán)保的重要技術(shù)保障，對早日達(dá)到碳達(dá)峰和碳中和的戰(zhàn)略目標(biāo)具有重要意義。

MVR系統(tǒng)工藝流程及原理

1、原料儲罐內(nèi)的物料在進(jìn)料泵的驅(qū)動下經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后由循環(huán)管路進(jìn)入系統(tǒng);

2、物料在循環(huán)泵的驅(qū)動下進(jìn)入蒸發(fā)器管程，經(jīng)過與殼程的加熱蒸汽換熱后進(jìn)入結(jié)晶器沸騰蒸發(fā)，得到的二次蒸汽經(jīng)氣液分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī),析出的晶體顆粒沉降至結(jié)晶器底部，剩余的飽和液進(jìn)入循環(huán)管繼續(xù)參與蒸發(fā);

3、二次蒸汽壓縮后為過熱狀態(tài)，消除過熱度后成為飽和蒸汽，重新返回蒸發(fā)器殼程作為熱源加熱物料;

4、蒸汽釋放潛熱后冷凝成水進(jìn)入冷凝液罐;

5、高溫的冷凝液作為熱源預(yù)熱進(jìn)料后達(dá)標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)工藝;

6、結(jié)晶器下部晶漿進(jìn)入稠厚器沉淀增稠，上清液溢流進(jìn)入母液罐后打回系統(tǒng)繼續(xù)參與循環(huán)，下部晶粒排入離心機(jī)，脫水后得到結(jié)晶鹽;該系統(tǒng)通過遠(yuǎn)程自動控制，使操作更為簡便。

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