硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

低溫蒸發(fā)結(jié)晶廠家告訴您硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

一.工藝概述：

1)進(jìn)料罐→進(jìn)料泵→預(yù)熱器→強(qiáng)制循環(huán)換熱器→結(jié)晶器(蒸汽→壓縮機(jī)→換熱器）→出料泵→鹽漿

2)原液通過進(jìn)料泵通過冷凝水換熱器進(jìn)行熱交換，然后進(jìn)入不凝汽預(yù)熱器進(jìn)一步換熱。熱源是蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸餾水和排出系統(tǒng)的不凝汽。

3)預(yù)熱后的料液進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，直至溶液中出現(xiàn)結(jié)晶鹽，鹽漿通過出料泵輸送。

4)分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，壓縮機(jī)壓縮的高溫蒸汽進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)加熱器。在強(qiáng)制循環(huán)加熱器的外殼范圍內(nèi)，蒸汽冷凝成冷凝水，排入冷凝罐，通過冷凝泵泵入冷凝水熱交換器，預(yù)熱材料和液體。

5)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器殼內(nèi)的不凝氣進(jìn)入不凝氣換熱器進(jìn)一步預(yù)熱物料。

6)系統(tǒng)各壓縮機(jī)單獨配套積液罐.排水泵，積液罐中的冷凝水通過排水泵輸送到冷凝罐。

7)加熱器分為兩部分，串聯(lián)在軸流泵前后，滿足物料管之間的流速，降低循環(huán)泵的循環(huán)量，有利于晶體的培養(yǎng)和生長。

8)硫酸銨溶解度高，設(shè)備和管道容易結(jié)疤.結(jié)垢.堵塞后固體堅硬，難以清理，給蒸發(fā)結(jié)晶過程帶來諸多不便。因此，硫酸銨中的硫酸銨。MVR在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的設(shè)計中，需要考慮硫酸銨的結(jié)晶堵塞。設(shè)備液位測量部分的液位測量部分.出料口.管道.泵.需要考慮吹掃.置換等防堵措施。

二.工藝特點：

1.含鹽量高，采用臥式活塞雙推離心機(jī)，自動卸料，大大降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約勞動力。

2.MVR加熱器換熱管2205，管板2205，殼程316L，MVR分離器采用316L；循環(huán)管采用316L.316選用出料管道L；二次蒸汽管道選擇31666L；與冷凝水接觸的管道.容器選擇316L。

3.采用離心式高溫蒸汽壓縮機(jī)，材料蝸殼：316L，葉輪：TC4,溫升：18℃。

4.循環(huán)泵采用大流量、低揚程軸流泵，降低電機(jī)功耗，節(jié)約運行成本

5.MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)形式，系統(tǒng)穩(wěn)定，節(jié)能。

6.結(jié)晶器OSLO形式上可以大大消除硫酸銨溶液的過飽和度，有利于晶體的生長。系統(tǒng)設(shè)計為負(fù)壓蒸發(fā)，盡量降低蒸發(fā)溫度。

7.防止蒸發(fā)器蒸發(fā)引起的液體夾在蒸發(fā)器上部，增加消泡劑加藥裝置，進(jìn)一步減少蒸發(fā)過程中泡沫的產(chǎn)生。

8.在蒸餾水出口管道中安裝電導(dǎo)率儀，在線檢測蒸餾水電導(dǎo)率，通過出口控制閥控制蒸餾水流向，回用合格蒸餾水，進(jìn)入蒸發(fā)原水箱繼續(xù)處理。

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